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    根據工藝要求,潔凈生產區必須定期消毒滅菌。故本設計采用了臭氧消毒。在每個組合式空調機箱內的中效出風段中都放置了一臺臭氧發生器，通過整個空調送回風系統使臭氧充滿整個凈化空調系統，起到消毒、滅菌、除異味等功能[5]。這不僅改變了潔凈室常見的消毒設計模式即紫外燈和甲醛熏消的方法，而且還能對組合空調機內腔、風管的內壁、和初、中、高效過濾器等進行消毒，有效地遏止了其內部的微生物生長，提高了高效過濾器的過濾效率和使用壽命，減輕了初、中、高效過濾器的風阻，降低了潔凈空調的能耗。

    通過對多個果汁飲料冷灌裝車間的設計、安裝調試和生產經驗的分析后得到以下幾點體會:

    文獻[4]規定一般生產車間：冬季溫度20～22℃，相對濕度30％～50％；夏季溫度24～26℃，相對濕度50％～70％。人員凈化及生活用室：冬季溫度16～20℃，夏季溫度26～30℃。溫濕度的確定主要是根據生產產品的要求確定,果汁飲料對溫濕度無特殊要求,所以根據以上規范以及車間系統控制程度,確定兩個凈化系統夏季室內設計參數為ｔ=24±2℃、Φ=60±10%，冬季設計參數為ｔ=18±2℃、Φ=40±10%。

    (3)潔凈空調系統的送、回風和排風系統的啟閉連鎖，防止室內產生負壓；

    2.3　室內正壓　

    1　無菌冷灌裝的工藝要點 

    冷灌裝的無菌灌裝空間主要靠空調系統得以實現，冷灌裝車間相對其它產品的生產車間而言，它的空調系統相對比較復雜，而且房間面積小，凈化級別要求高，設計和施工難度較大。下面是一個6000b／h的PET果汁飲料灌裝線，其灌裝間長度為4.5ｍ,寬3.9ｍ,平面呈長方形,凈化建筑面積17.55ｍ2；理瓶間長4.5ｍ，寬2.7ｍ，其中浸泡槽做局部5級凈化，面積0.96ｍ2，其余做8級凈化，建筑面積11.19ｍ2；更衣室（包括走廊等）凈化建筑面積共計23.76ｍ2。
車間墻體、門、頂均采用50ｍｍ厚的企口型聚苯乙烯泡沫(難燃型)夾心彩鋼板，地面采用環氧樹脂自流坪，燈具采用不銹鋼凈化日光燈，潔凈區內地漏采用不銹鋼潔凈地漏，更衣室及緩沖間的門，傳遞窗均裝電子連鎖裝置。工藝平面布置如圖2所示。

    為防止外部空氣污染凈化區，整個凈化系統需對外界保持一定正壓。根據文獻[4]規定，不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的壓差，應不小于 5Pa，潔凈區與室外的壓差，應不小于 10Pa。對兩個不同級別的凈化系統設計了壓力梯度，并在適當位置設置了微壓差計，用于監測及控制房間的相對壓差。

    系統風量根據負荷計算風量和換氣次數風量兩者取大值。
    系統換氣次數按如下確定:
    8級:換氣次數ｎ≥15次/小時。
    5級：垂直層流，斷面風速V≥0.25m/s

    1.3　果汁無菌 

    另外，無菌冷灌裝設備還會添加一套氮氣（或其他惰性氣）置換系統，上蓋前將灌裝好的瓶子頂部空氣吹走，保證果汁不被氧化。

    2　工程實例　

    凈化空氣過濾方式采用初效、中效、高效三級過濾，其中初效、中效過濾器設于組合式空調機組箱體內，高效過濾器設于送風系統末端。8級室內潔凈空氣系統采用亂流型,氣流組織為上送下側回；5級房間采用垂直層流，頂棚滿布百級高效過濾器。設計時曾考慮灌裝間的灌裝設備加密封罩做局部5級層流青島風淋室 ，后考慮到氣流組織比較困難，而且灌裝間面積也不是很大，根據生產工藝需要，決定采取全室性5級凈化，層流面積達到18.51ｍ2。為使該系統安裝簡單、控制方便、效果更佳，決定采用集中送風垂直層流方式。在層流房間頂棚內設送風管道，管道側開口裝5級高效過濾器，頂部采用微孔板并加阻尼層，使空氣經高效過濾器后送入凈化區?；仫L口設在側墻下側，通過回風夾墻與回風總管相連后通過回風總管回至空調機組。

    3.1　凈化空調風量　

    3　潔凈空調系統的計算

    3.2　冷熱負荷　

    1.2　蓋子無菌 

    1.5　操作人員凈化