臭氧發生器的構造-臭氧產生原理---和臭氧產量及電耗關系密切，其中主要是放電間隙、電介體、電極
的冷卻方式等因素.
?。?FONT size=3>1)放電間隙一般情況下，放電間隙越小，產生放電的電壓越小，耗電量越小，相對臭氧產量越高。
但放電間隙愈小，氣流通過放電區的阻力越大，因此，工頻—中頻發生器一般采用2~3mm，高頻沿面放
電發生器一般線間距采用5mm左右，放電間隙小于1mm
（2)電介質理想的電介質應具有良好的絕緣和導熱性能，但導熱性和導電性常是兼有的性質。因此，主
要按絕緣的要求選擇玻璃、陶瓷、搪瓷、云母等高阻抗的材料。為了取得較好的散熱功能，盡可能減薄
電介質。據研究，玻璃管的厚度增加1mm，臭氧產量將減少一半左右，但過薄的電介質易被高壓擊穿，因此必須
根據使用電壓考慮電介質的機械強度、絕緣性能和耐壓性能以及導熱性能等因素。工頻—中頻管式臭氧
發生器現今常用的有稀土玻璃管等耐電壓性能在30～150kV/mm；而普通玻璃僅為5~20kV／mm。生產上常用
的玻璃管厚度為2.5mm左右。高頻管式臭氧發生器電介質一般采用陶瓷、搪瓷等介質，厚度一般在0.3~lmm。
總的來說，電介質愈薄、放電間隙愈小，產生放電所需的電壓愈小，故電耗量愈小，相對臭氧的產量就
愈大。但電介質愈薄，對電介質的加I要求愈高(包括耐電壓性能、電介質加工的致密程度、厚度的均勻
性等)，因此一般的陶瓷電介質厚度在0.3～0.5mm，搪瓷電介質厚度在0.5~1.0mm，云母介質在0.5～1.0mm。
(3)冷卻方式理論上臭氧的生成熱為0.835kW·h／kgO3[1200g／(kW·h)]。假設用氧氣制造2％(質量)臭
氧比能是7kW·h／kgO3，那么供給電暈電能的12％被用來生產臭氧，而88％最終從發生器內以
熱的形式排出被浪費，對于使用空氣氣源15.5kW·h/kg的比能來說，電暈功率的95％必須以熱予
以排出。因此，臭氧發生器的冷卻系統對于發生器的臭氧產量及其能否長期穩定運行是極其重
要的因素。發生器與系統設計時必須考慮好，基本上把供給電暈能量全部作為廢熱來處理，
這樣才能確保發生器的正常有效的運行使用。否則，電暈作為一種內熱的氣相反應器而存
在。由于空氣R月他類似氣體是不良熱導體，電暈內的氣體能達到足以使臭氧的熱分解變得
十分顯著的高溫，從而降低凈臭氧產量。
